아연도금 시트 지식 미니-클래스
아연도금강판은 용융아연도금 또는 전기도금 공정을 통해 표면에 아연층이 형성된 용접강판입니다. 전기-아연도금강판(SECC), 용융아연도금강판(SGCC), 알루미늄-아연합금-도금강판(SGLD)으로 구분됩니다. 주로 건설, 가전제품, 자동차 및 선박 제조, 전자기계 장비 분야에 사용되는 소재입니다. 아연 도금 층은 강철의 내식성을 향상시킬 수 있으며 두께와 아연 플레이크 형태는 사용 성능에 직접적인 영향을 미칩니다[2]. 제품은 아연 도금 중량(제곱미터당 그램 단위로 측정), 평탄도, 캠버 제어 등 품질 검사 기준을 충족해야 합니다.
분류
아연도금강판은 일반전해시트와 내지문{0}}전해시트로 구분됩니다. 지문{2}}시트는 땀에 강한 일반 전해 시트에 지문 방지 처리를 추가로 적용했습니다.- 일반적으로 별도의 처리가 필요하지 않은 부품에 사용되며 등급은 SECC-N입니다. 일반 전해 시트는 인산염 시트와 부동태화 시트로 더 구분됩니다. 인산염 처리가 더 일반적으로 사용되며 등급은 일반적으로 P 재료로 알려진 SECC-P입니다. 부동태화 시트는 오일 처리된 시트와 오일 처리되지 않은 시트로 더 구분됩니다.
예:
용융-아연도금 강판(SGCC)은 전기-아연도금 강판(SECC)에 비해 장점이 있습니다. SECC는 구부러지거나 파손되면 녹이 발생하기 쉬운 반면, SGCC는 동일한 조건에서 훨씬 더 나은 녹 저항성을 나타냅니다. 고품질-컴퓨터 케이스는 일반적으로 SECC 또는 SGCC 아연 도금 강판을 사용합니다. 이러한 경우에 사용되는 강판은 광택이 있고 금속광택을 갖는다. 이러한 유형의 강판의 장점은 내식성이 우수하다는 것입니다.
전해아연도금강판(SECC) : 균일한 회색 색상을 주로 수입하는 수입산으로 지문에 강하고 내식성이 우수하며 냉간압연강판의 가공성을 유지합니다.- 용도: 가전제품, 컴퓨터 케이스 인클로저, 일부 도어 패널 및 정면.
용융 아연 도금 강판(SGCC): 침지 도금, 밝은 흰색, 작은 아연 플레이크(눈으로 보기 어려움), 큰 아연 플레이크에서는 육각형 플레이크가 선명하게 보입니다. 중국에서는 대만의 China Steel과 Shengyu Steel Corporation 두 공장에서만 생산할 수 있습니다. 중국 본토에는 주로 수입에 의존하여 고품질의 재료를 생산할 수 있는 철강 공장이 없습니다.-
주요 특징:
내식성, 도장성, 성형성, 점용접성.
용도가 다양하며, 주로 미려한 외관이 요구되는 소형 가전제품의 부품에 사용됩니다. 하지만 SECC에 비해 가격이 비싸기 때문에 많은 제조사들이 비용 절감을 위해 SECC로 전환하고 있습니다.
아연 기준: 아연 플레이크의 크기와 아연 코팅의 두께는 아연도금 품질을 나타낼 수 있으며, 플레이크가 작을수록, 코팅이 두꺼울수록 품질이 더 우수함을 나타냅니다. 제조업체는 지문 방지 처리를 추가할 수도 있습니다. 구별하는 또 다른 방법은 코팅을 통해서입니다. 예를 들어 Z12는 양면의 총 코팅 중량이 120g/mm임을 나타냅니다.
예를 들어:
갈바륨 강판(SGLD): 풍부한 알루미늄-상과 아연-이 풍부한 상을 포함하는 다상 합금 소재입니다. 알루미늄과 아연의 특성으로 인해 용융아연도금강판(SGCC)에 비해 우수한 성능을 발휘합니다. 주요 특징: 내식성은 SGCC보다 훨씬 높습니다. 내열성; 열전도율 및 열반사율; 성형성; 용접성. 용도 : 오븐 내부 반사판, 전기포트 반사판 등 좋은 반사율이 요구되는 곳에 사용됩니다. 일반적으로 용융아연도금강판(SGCC)이 사용되고 딥드로잉에는 갈바륨강판(SGLD)이, 초-딥드로잉에는 SGCE가 사용됩니다.
품질검사기준
고급 아연도금 시트에 대한 품질 요구사항은 치수, 표면 품질, 아연 코팅 중량, 화학적 조성, 시트 형태, 기계적 특성 및 포장을 포함한 여러 측면을 포함합니다.
1. 포장
이는 고정 길이로 절단된 아연 도금 시트와 압연 아연 도금 시트의 두 가지 유형의 포장으로 구분됩니다. 일반적으로 방습지를 덧댄 철판에 포장하고, 내부의 아연도금판이 서로 마찰되는 것을 방지하기 위해 철끈으로 고정합니다.
2. 사양 및 치수
제품 사양(아래 언급)에는 아연 도금 시트의 권장 표준 두께, 길이, 너비와 허용 편차가 나열되어 있습니다. 또한 시트의 폭과 길이, 코일의 폭도 사용자 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
3. 표면
표면 상태 개요: 코팅 및 도금 공정의 처리 방법이 다르기 때문에 아연 도금 강판은 일반 스팽글, 미세 스팽글, 플랫 스팽글, 스팽글 없음, 인산염 처리 표면 등 다양한 표면 상태를 나타냅니다. 규정된 길이로 절단된 아연도금판 및 아연도금 코일은 용도에 지장을 주는 결함이 없어야 하며, 코일은 용접부위 등 경미한 변형이 허용됩니다.
4. 아연 도금량
아연도금 중량 척도 값: 아연도금 중량 측정은 아연도금 강판의 아연 코팅 두께를 결정하는 데 널리 채택되는 방법입니다. 두 가지 유형이 있습니다. 양면에 동일한 아연 도금 중량이 있는 시트(즉, 동일한-두께 아연 도금)와 양면에 동일하지 않은 아연 도금 중량이 있는 시트(즉, 차등-두께 아연 도금)가 있습니다. 아연도금 중량의 단위는 g/m2입니다.
5. 기계 기능
(1) 인장 시험: 일반적으로 레이아웃, 연신 및 깊은 연신을 위한 아연 도금 시트에만 인장 성능 요구 사항이 있습니다.
(2) 굽힘시험 : 박판의 가공성능을 평가하는데 중요한 항목이다. 그러나 다양한 유형의 아연 도금 시트에 대한 요구 사항은 국가마다 다릅니다. 일반적으로 아연도금강판을 180도 구부린 후 외부코팅에 아연층 박리가 없어야 하며, 강판 베이스에 균열이나 파단이 없어야 합니다.
6. 화학성분
아연도금 강판의 화학적 조성에 대한 요구사항은 전 세계 국가마다 다릅니다. 예를 들어 일본에는 그러한 요구 사항이 있지만 미국에는 없습니다. 일반적으로 제품검사는 실시되지 않습니다.
7. 판 모양
판 형태의 흑과 백의 균형을 맞추는 데에는 평탄도와 캠버라는 두 가지 목표가 있습니다. 플레이트의 평탄도 및 캠버에 대한 최대 허용치는 특정 사양에 따라 달라집니다.
개발 이력
1937년에 미국은 최초의 연속 용융 아연도금 스트립강 생산 라인을 설립했으며, 1942년에는 미국에서 최초의 연속 전기-아연도금 스트립강 생산 라인을 구축했습니다. 산업 생산에 들어간 지 벌써 70년이 넘었습니다.
용융 아연도금 제품은 건설, 가전제품, 자동차, 컨테이너 제조, 전기 기계 산업 등 일상생활의 거의 모든 측면에 널리 사용됩니다. 최근 몇 년간 아연도금강판에 대한 세계적 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 생산량도 빠르게 증가하고 있습니다. 미국, 일본 등 주요 철강 생산국-에서는 철강 제품 중 용융 아연도금 강판이 차지하는 비중이 13%~15%에 달합니다.
최근 자동차 산업에서는 소재의 수명에 대한 관심이 높아지고 있으며, 도장 냉간압연강판을 사용하는 경우 더 이상 내식성 요구사항을 충족하지 못하고 있습니다. 이러한 맥락에서, 내식성이 뛰어나고 가격이 저렴한 용융 아연도금 시트가 자동차 제조업체들 사이에서 인기를 끌고 있습니다.
도장강판의 가장 큰 장점은 내식성, 도장성, 장식성, 성형성이 우수하다는 점입니다. 최근 자동차에 도장강판의 사용이 증가하면서 자동차 판금의 주축이 되고 있습니다. 세계 각국에서는 도장강판의 종류와 규격을 확대하고, 도장공정을 개선하여 내식성, 내분말성, 내스폴링성, 도장성, 용접성 등 도장 품질을 향상시키는 방안을 연구하고 있습니다. 코팅 강판의 성형성은 주로 베이스 플레이트의 특성, 코팅 공정 및 성능, 성형 공정 조건에 따라 달라지는 적용의 중요한 측면으로 남아 있습니다. 좋은 응용 결과를 얻으려면 포괄적인 고급 기술의 통합이 필요합니다.
